취 급 설 명 서

( M A N U A L )

( 수치제어형 )

BT - TYPE

우 성 톱 기 계

본사/공장 : 경기도 시흥시 신천동 586-15

TEL : 031) 315-2655

FAX : 031) 315-2656

Hompage : Http://www.wssaw.com

인    사     말

우성 톱기계를 구입하여 주셔서 대단히 감사합니다.

사용 하시기전에 이 취급설명서를 충분히 잘 읽으신 후 바르게 사용해 주십시오.

좀더 효율적이고 능률적인 작업을 위하여 이 취급설명서를 충분히 습득하시면

좀더 나은 작업이 되리라 믿습니다. 기계의 이해를 돕기 위하여 자세히 설명해

놓았으나 미비한 점이 있다면 이해하여 주시고, 저희 본사나 영업부로 연락

주시면 성심 성의껏 도와 드리겠습니다.끝으로 저희 기계를 구매하여 주신데

대하여 다시 한 번 감사의 말씀을 드리며, 귀사의 발전에 많은 도움이 되기를

바랍니다.

읽으신 후에는 소중히 보관해 주시고 취급상 모르실 때나 이상이 생겼을시에는 유용하게

활용하여 주십시오.

우성톱기계

대표  이 상 교 배상

※  기계 사용시 주의사항;

- 기계를 가동시키기 전에 기계 주위의 위험물질을 확인하시고, 오일이    바닥에 흘러 있거나 배선 부분이 노출되어 있지 않나 항상 확인하시어    조치하여 주십시오.

- 기계 가동시 톱날 아래나 바이스 사이에 손이나 몸체가 닫지 않게 주    의 하여 주십시오.

- 톱날이 회전할 시에는 장갑을 착용한 상태로 톱날에 손을 대지 마시고    벨트 주위에도 손이나 몸을 대지 마시오.

- 배선을 새로이 할 시에는 메인 전원 스위치를 내린(OFF) 후 바닥에

물기나 오일 등을 제거하시고 작업하십시오.

목        차

1.  기계의 개요

2.  사 양 서

3.  운반 설치 및 준비

4.  조    작

5.  기계관리

6.  주의사항

7.  사고와 사고처리

8.  밴드톱날 사용법

9.  회    로    도

1. 기계의 개요

•수치제어형 기계로써 각종 철강재류를 전문으로 절단하는 철재상. 자동차부품가공업체. CNC작업의 업종 및 공장. 금형관련 업종의 공장에서 사용하며, 일정치수의 연속 절단작업 및 다발작업을 전문으로 절단코져 하는 업체에 적합한 유압식 작동 자동절단 기계임.

2. 사 양 서

형 번 사 양			BT-330	BT-450	BT-580
절 단 능 력 (mm)			∅340 □ 340× 340 250× 140	∅460 □ 460× 460 350× 180	∅560 □ 590× 560 400× 260
사용톱날 (L× W× T) (mm)			3920× 34× 1.1	4880× 41× 1.3	5800× 41× 1.3
톱날선속도 (m /min)			22 ∼ 95	24 ∼ 95	20 ∼ 85
모터 KW(HP)		구 동	3.75(5HP)	5.5(7.5HP)	7.5(10HP)
		유 압	1.5(2HP)	1.5(2HP)	1.5(2HP)
		절 삭 유	0.06	0.1	0.1
탱크용량(ℓ)		유 압 유	60	80	95
		절 삭 유	40	50	60
설치면적 (W× L) (mm)			2000× 2300	2400× 2520	2650× 2760
기계중량 (kg)			1500	2500	2800
기계	높이 (mm)		1500	1900	2100
	작업대높이(mm)		640	640	610

.3. 운반 설치 및 준비

1. 운  반

기계를 운반시에는 흔들리거나 기울지 않게 단단히

묶거나 고정시키고, 기계 아래로 사람이 들어가지 않게

주의하여 주시며 운반하도록 하여 주십시오.

2. 설  치

(1) 기초 및 설치 : 항상 기계 주위를 깨끗이 청소하시고 안전하게 설치하십시오.

•기계 자체에 충격이나 진동이 가해지지 않도록 하여 주시고, 안전한 조작과 점검 및        보전을 위해 기계 주위 공간을 충분히 확보하여야 한다.

(기초를 하지 않을 시에는 수평조절용판을

기계바닥에 두고 볼트로 조정하십시오.)

•기계사용 중에 진동 등의 발생이 우려되는 경우에는

바닥에 기계가 닿을 면에 앵커볼트를 매설하여 고정시켜

주십시오.

(2) 수평 조정 작업

•절삭유의 배수를 위해서 왼쪽과 기계 뒤쪽의 기울기가

2°∼3°높게, 수평조절용 볼트로 전후좌우로 고정시킨다.

3. 준  비

(1) 전기결선 : 설치 전에 주위에 물기나 전기가 통하지 않는지 확인하시고

안전하게 배선하십시오.

•반드시 업체의 메인 스위치(두꺼비집)를 끄고 필요한 전선을 연결하여 주십시오.         •본체 하단에 있는 전기박스의 전원용 단자에 전원을 접속한 후 주 전원 스위치를

켜고 조작 판의 전원입 보턴스위치를 누르면 빨간 램프가 켜집니다.

램프가  켜지고 상승 스위치를 눌러서 기계를 상승 시킨다.

•기동보턴 스위치를 눌러서 구동 휠의 회전 방향을 보거나, 기계가 상승하지

않으면 전원의 결선 된 세 가닥선 중 두 선을 바꾸어 주십시오.

•누전이나 감전의 사고를 예방하기 위하여 단자를 흑색 절연 테이프로 단단히

감아 주십시오.

•전원 접속코드의 옆에 어스선(접지)용 단자가 있으니 여기에 어스선(접지)을

접속하십시오. 어스선은 귀사 사내용 어스라인이나 별도의 어스라인을

만들어 접속하여 주십시오.

Changing wiring connections at transformer terminals

0		200		230		0		200		230		350			0		200		230		0		200		230		350			0		200		230		0		200		230		350
230V															400V															460V

Changing wiring connections at motor terminals

R			S				T													R			S				T
U			V				W		X		Y				Z					Z			V				W		X		Y				Z
ⓜ																				ⓜ
230V 50/60 Hz																				400V 50 Hz
																				460V 60 Hz

(2) 초기급유 : 급유 시에 오일이 밖으로 흘러내리면 헝겊이나 보루로 깨끗이 닦아

미끄러짐에 주의 하십시오.

•시운전 전에 유압유, 절삭유 등 각 부위에 오일공급의 유무관계를 확인하여 주십시오.

•각 습동 부위에 기름을 충분히 공급하여 주십시오.

•시운전을 할 때는 필히 톱기계의 각 구동부 점검한 후 급유여부를 확인한 후

구동시키기 바랍니다. 특히 절삭유 주입은 기계출하시에 생략하여 출고 하므로 기계

시운전시 급유하여야 하며, 장거리 운송의 경우에는 유압유도 생략하여 출하하는

경우가 있으니 주의하십시요. 유압유, 절삭유등은 모든 유면계로서 유무를

확인하시기 바랍니다.

< 급유량표 >

기 종	BT - 330		BT - 450	BT - 580
유 압 유 (ℓ)	60		80	100
절 삭 유 (ℓ)	40		50	60

< 기계작동유 점검표 >

품 명	제조회사명	작동용량	보충용량	점검일시	비 고
GEAR OIL	HARMONEY	4ℓ	적당량	3개월
HYDRAUILIC OIL	HARMONEY OR SHELL	20ℓ	적당량	3개월
COOLANT OIL	제일유화	20ℓ	적당량	수시로
GRESS	국산/외산 (고열 극압용)	1ℓ	적당량	주1회
SLIDE OIL	HARMONEY	3ℓ	적당량	3개월

• 점검기준 : 각 유면계 참조 및 그리이스 주입은 그리이스 니플이 부착된 곳

( 양쪽 휠 베어링부 )

•우성이 추천하는 보충유

- 유압유 : 걸프 하모니 32번 (겨울용)

걸프 하모니 46번 (봄, 가을용)

걸프 하모니 68번 (여름용)

- 절삭유 : 수용성 절삭유

- 그리이스 : 일반 기계용 연성 그리이스

4. 조    작

1. CONTROL PANEL 조 작

(1) MAIN 전원 S/W (N.F.B) ON

(2) CONTROL전원 S/W (N.F.B) ON

- 조작전원이 투입되며 작동 준비 상태로 됩니다.

(3) POWER ON/OFF SWITCH

- ON하면 CONTROLLER전원이 투입되며

초기 운전 상태로 됩니다.

에러 메시지 상태가 되면 OFF후 수초 경과후 다시 ON하면 됩니다.

(4) 터치 스크린 SETTING(절삭기 사용법)

1) 디스 플레이 (FAD)

- 판넬 전면의 왼쪽에 위치합니다.총 4개의 서로 다른 정보를 보여주는데

•좌측 상단에는 길이를 출력합니다. (빨간색 6자리) LENGTH (길이)

•좌측 가운데에는 수량을 출력합니다. (빨간색 6자리) NUMBER (수량)

•좌측 하단에는 자본 수량을 출력합니다. (빨간색 6자리) COUNT (계수)

•우측 상단에는 현 스텝의 상태를 출력합니다. (초록색 4자리)

2) 수치 입력 (KEY PANEL)

① KEY의 구조 : 총 16개의 스위치로 구성됩니다.

•구조는 왼쪽부터

② KEY의 의미

•0∼9 : 숫자키

•inch : 입력되는 수치가 인치일 때 사용합니다.

•SEL : 데이터 입력 시 사용합니다.

•STO : 데이터 저장 시 사용합니다.

- inch 상태는 길이표시 FND에 소수점이 세 번째에 위치합니다.

- mm  상태는 길이표시 FND에 소수점이 두 번째에 위치합니다.

③ 데이터 입력

- 대기상태에서 (전원을 켠 후)

ⓐ SEL key를 누르면 길이를 표시하는 FAD가 점등합니다.

ⓑ 자르려는 길이를 숫자 key를 사용하여 입력합니다.

ⓒ 길이를 저장하기 위해 STO key를 눌러줍니다.

ⓓ 그러면 수량을 표시하는 FAD가 점등 됩니다.

ⓔ 자르려는 수량을 숫자 key를 사용하여 입력합니다.

ⓕ 수량을 저장하기위해 STO key를 눌러줍니다.

ⓖ 더 이상 입력할 내용이 없을 때는 숫자 key 0번을 누르면 데이터 입력이

완료됩니다.

•스텝을 더 입력하고자 하면 다시 숫자 key를 눌러 ⓐ ~ ⓖ번 과정을 반복합니다.

본 기기의 데이터 입력은 99 스텝까지 가능합니다.

3) 에러 코드의 의미

•에러 상태는 초록색 FAD에 출력이 됩니다. 01~05에러는 아무 key나 누르면

해제되며, 11~14번 에러는 전원을 꺼야만 해제됩니다.

ⓐ E-01 ; 영점 에러입니다. 영점이 맞지 않으면 발생하며 치수를 셋팅하거나

자동에서 시작할 때 발생합니다.

ⓑ E-02 ; 메인 바이스가 물리지 않은 상태에서 동작 시 발생합니다.

ⓒ E-03 : 절단소재가 없을 경우에 발생합니다.

ⓓ E-04 : 프로그램 세팅 에러입니다. 현재 스텝에서 길이와 수량이 논리적으로

맞지 않으면 발생합니다. 예) 모든 에러가 0을 입력시켰을 때

ⓔ E-05 : 수동 모드 일때만 발생하며 다운 리미트가 SET 되면 발생합니다.

ⓕ E-11 : 기동모터 마그네트에 오버로드가 걸려 있는 상태이므로 전원을 OFF시킨 후

①부분을 손으로 눌러 ㉠이 안쪽으로 다시 들어가도록 한다. 계속 같은 에러가

발생할 경우 ⓐ부분을 +자 드라이버를 사용하여 암페어 수치를 조절하여가동하고

그래도 같은 에러가 발생할 경우 동일한 마그네트로 교체한다.

ⓖ E-12 : 유압모터 마그네트에 오바로드가 걸려 있는 상태이므로 전원을 OFF시킨 후

②부분을 손으로 눌러 ㉡이 안쪽으로 다시 들어가도록 한다. 계속 같은 에러가

발생할 경우 ⓑ부분을 +자 드라이버를 사용하여 암페어 수치를 조절하여 가동하고           그래도 같은 에러가 발생할 경우 동일한 마그네트로 교체한다.

ⓗ E-13 : 절삭펌프 마그네트에 오바로드가 걸려 있는 상태이므로 전원을 OFF시킨 후           ③부분을 손으로 눌러 ㉢이 안쪽으로 다시 들어가도록 한다. 계속 같은 에러가

발생할 경우 ⓒ부분을 +자드라이버를 사용하여 암페어 수치를 조절하여  가동하고

그래도 같은 에러가 발생할 경우 동일한 마그네트로 교체한다.

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ⓘ E-14 : 센서가 휠에서 떨어져 있어 근접센서가 작동이 되지 않을 시에

발생하므로 센서위치(근접거리≒1㎜)를 변경하여 가동을 시킨다.

(5) 자동수동 셀렉트스위치

☞ 자동절단 중에 셀렉트스위치를 수동으로 전환하면

절단 하강작업은 계속되며, 하강 단에서 연속동작을

정지합니다. 상승중이나 혹은 절단 중에 자동에서 수동으로 전환하면 자동 상태는          그 위치에서 정지합니다.

(6) 구동스위치(START BUTTON S/W)

☞ 수동이나 자동 절단시 동작합니다.

① 앞 VISE가 CLOSE된 상태에서 동작이 가능 합니다.

② 수동이나 자동일때 작업이 완료되면 OFF되어 운전이 정지됩니다.

(7) 비상스위치 (EMERGENCY S/W)

☞ 이 스위치는 아무때나 사용할 수 있으며, 비상시에

이 스위치를 누르면 모든 동작이 정지되며, 누르고 있는 동안

톱대가 상승한다.

2. 각부의 설명

(1) 텐션실린더 (유압식)

톱날을 조여 주거나, 풀거나 할 때에 사용되며, 톱날이 회전 시에는 톱날의 장력을         유지시켜주는 역할을 합니다.

(2) 풀리.

톱날의 회전속도를 변속시켜주며, 5단으로 되어 있고, 벨트에 의하여 속도변속을           시켜줍니다.

(3) 하강단 리미터스위치

이 리미터스위치는 절단물을 끝까지 절단하였을 경우에 톱대 (상체 프레임)를              정지시켜 톱날이 계속 회전하는 (밑바닥의 패임을 방지)것을 막아주는 역할을 합니다.

(4) 바이스

소재 절단시 절단물을 움직이지 않게 하거나, 소재를 빼낼 때에 사용합니다.

(기계를 올바르게 사용하고 톱날을 보호하기 위해서는 바이스 사용을 올바르게 해야         합니다. 재료를 조일 때는 항상 바이스 실린더를 최대로 후진시킨 후 바이스 옆면을         절단물에 밀착시키고 조여 주십시오.)

(5) 부러쉬

소재를 절단할 때에 생기는 톱날의 찌꺼기와 칩을 제거하고, 절단효과 및 톱날의           수명을 연장시켜 주는 역할을 합니다.

(6) 톱날지지안내대

톱날과 소재의 좌우 거리를 조절하여 절단 각도를 정확하게 하여, 절단물의 직각도를       정확하게 잡아 주며, 각도 이상시 조절할 수 있게끔 되어 있습니다.

(7) 본체테이블 및 바이스

본체테이블은 오일반후레임상에 취부 되어 적재하중에 충분히 견딜 수 있도록 본체

후레임에 연결 제작되어 진동을 완전히 방지하도록 되어 있습니다.

바이스는 충분한 조임 용량을 가지고 있으며 그 조임 압력은 1350-800kg입니다.

유압펌프는 항상 회전하며, 사용압력은 30 kg/㎠로 설정되게끔 되어 있어 자동적으로       유압펌프가 구동하여 적정압력을 유지할 수 있도록 설계되어 있습니다

3. 준비조작

(1) 톱날의 선정

피삭재의 재질, 형상, 크기 및 조임의 방법에 따라 사용톱날이 다르므로, 표준성능표를

참고하여 주십시요. (콘트롤 판넬 조작반 우측 도표참조)

(2) 톱날 취부방법

① 톱날을 걸기 쉽게 하기 위하여 기계를 가슴높이까지 상승시켜 주십시오.

② 콘트롤 판넬에 있는 텐션스위치를 조정하여 텐션실린더를

작동시켜 주십시오.

③ 휠에서 풀린 톱날을 제거하여 주십시오.

④ 양쪽 휠 카바를 열고 톱날을 양쪽 휠에 걸어 주십시오.

⑤ 인써트 조임 나사를 풀어서 톱날을 좌우 양쪽 인써트에 삽입하십시오.

⑥ 톱등이 누름 인써트에 충분히 닿도록 톱날을 위로 올리면서 인써트를 손만의

힘으로 조여 주십시오. 이때 인써트나사를 수공구를 사용하여 조여서는 안됩니다.

⑦ 기계의 우측으로 돌아가 구동 휠에 톱날이 단단히 감겨 있는지 확인하십시오.

톱등이 휠의 후랜지에 가볍게 닿도록 톱날을 손으로 밀어 주고 텐션 스위치를

작동시키면서 조여서 휠 원주면에 톱날 면이 단단히 밀착 되도록 하십시오.

⑧ 기동 스위치를 한번 누르고 곧 정지시키면 톱날이 회전하면서 자연스럽게 정

위치로 돌아갑니다.

(3) 톱날 안내대의 조절

•좌측 톱날지지 안내대를 이동하여 좌측 인써트를

될 수 있는데로 절단소재에 접근시켜 주십시오.

좌우 인써트간의 거리가 가까울수록 절곡에 대한

저항이 작아져서 절단면이 비뚤게 절단되는 것을

방지할 수 있습니다. 이때 ①, ②풀고 좌우

이동시켜야 하며 위치결정 후에는 ①톱날지지대

조임 핸들을 다시 조여 주는 것을 잊지 마십시오.

①톱날지지대 조임 핸들을 조일 때는 ②인써트의

하부를 가볍게 좌우로 움직여 가며 구부러진 부분이 바르게 본체면에 취부

되도록 서서히 조여 주시고 마지막으로 ②인써트의 손잡이를 손만의 힘으로

조여 주십시오.

•좌측 가이드브라켓을 이동하여 좌측인써트를 될 수 있는데로 절단소재에 접근

시켜 주십시요. 좌우인써트간의 거리가 가까울수록 절곡에 대한 저항이 작아져서           절단면이 비뚤게 절단되는 것을 방지할 수 있습니다. 이때 인써트를 풀고 좌우             이동시켜야 하며 위치결정 후에는 인써트를 다시 조여 주는 것을 잊지 마십시오.

•브라켓조임핸들을 조일 때는 브라켓의 하부를 가볍게 좌우로 움직여 가며

구부러진 부분이 바르게 본체면에 취부되도록 서서히 조여 주십시오.

(4) 재료반입 및 위치 결정

•기계작동의 준비 조작이 끝나면 상승 스위치를 계속 눌러서 톱날의 위치를

절단하고자 하는 소재의 높이보다 충분한 높이까지 상승시켜 주십시오.

그리고  절단할 재료를 로라위에 가볍게 올려놓고 전방으로 밀어 절단부위를

확인한 다음 바이스를 조여 주고, (소재가 바이스 수직면과 평형을 이루도록 함)           톱날의 간격을 조절하여 준다.

(5) 기계 작동 방법

•먼저 전원입 스위치를 작동시키고, 상승 보턴 스위치를 눌러서 소재가 들어갈              수 있도록 높이를 조절한 다음 톱날지지대와 바이스조임대의 간격을 선택한 다음,          소재를 삽입하고 절단 길이를 선택한다.

•다음 바이스의 조임(물림)을 한 다음 소재와 톱날의 간격을 조정하고, 구동

스위치를 누르면 기계가 작동하여 소재를 절단하여 준다. 소재위치까지 자동               급강합니다. 적절한 절단속도를 조절하여 주십시요.

4. 유량조절 및 절단방법

(1) 하강속도의 조절

•기계 좌측하단에 있는 유량조절계로서 하강속도를 조절합니다. 피삭재의 재질과

외경 또는 폭이 정해지면 조작 판넬 우측에 있는 절삭속도 조절판의 내용대로

각각의 위치에 이 유량조절계의 다이얼을 맞추면 적정한 절삭속도가 자동으로

유지됩니다. 같은 재료라도 유량조절계의 다이얼을 돌리면서 작업하면 경절삭 및           중절삭도 가능합니다. 특히 톱날을 새로 취부하였을시는 20∼30분 동안

하강속도를 최저상태에 놓고 운전하면 톱날의 조기마모나 크랙을 방지할 수                있습니다.

(2) 톱날의 선속도 조절 : 벨트 조정 시에 기계를 완전히 정지시킨 후 작업하시고

손이나 옷이 기계에 끼지 않도록 주의하십시오.

•콘트롤판넬의 전면 좌 하단에 있는 톱날 속도조절판을 참조하여 소재의 종류에

따라 5단 풀리를 변속하여 적정 톱날속도를 선택하십시오.

•새로 공급된 기계는 가능한 한 일정기간동안 (약2주간) 저단측 풀리를 사용하시기

바랍니다.

•벨트 변환방법은 상부레바를 왼손으로 쥐고 조임레바를 돌려 풀면서 모터를

가슴으로 밀면 벨트가 느슨해지며, 이때 우측 손으로 상부레바를 쥔 체 벨트를

이동 시키면 됩니다.

(3) 수동절단방법

가. 재료의 반입 및 위치 조정

앞에서 설명한 준비조작이 끝나면 상승스위치를 계속 눌러서 톱날의 위치를 절단하         고자 하는 소재의 높이보다 충분한 높이까지 상승시켜 주십시오.

- 자동수동세렉타스위치를 “수동”의 위치에 놓는다.

- 바이스세렉타스위치를 “본체”의 위치에 놓는다.

- 전진후진스위치를 “후진”에 놓고 누르며 송재테이블을 최후 단까지 후퇴시킨다.

- 송재바이스, 본체바이스를 충분히 벌린다.

- 절단할 재료를 송재로라 위에 가볍게 올려 놓고 전방으로 밀어 절단 부위를

송재바이스테이블 앞으로 약 100미리 이동시킨다.

- 송재바이스를 좁혀 소재를 누르면서 소재가 바이스 수직면과 평행을 이루도록              한다.

- 바이스세렉타스위치를 “송재”에 놓고 누르면 바이스가 유압의 힘으로

이동하면서 소재를 조여 준다.

- 전진후진스위치를 “전진”에 놓고 눌러 송재바이스를 이동시킨다.

나. 단부일회절단

전술한 조작으로 위치결정을 행한 후 자동수동스위치를 “수동”에 놓고

본체송재바이스를 “본체”에 놓고 기동스위치를 누르면, 톱날. 절삭유. 브러쉬가

구동하면서 양바이스가 조여지며 하강이 시작됩니다.

※톱날이 절단을 시작하기 전에

- 재료는 확실히 물려 있는가

- 톱날선정은 정확한가

- 유량조절계는 재료의 종류에 맞게 조절되어 있는가

- 톱날의 선속도는 일정한가

- 인써트의 손잡이는 충분히 조여져 있는가

- 와이어 브러쉬는 톱날에 적당하게 닿고 있는가

- 절삭유의 급유상태는 충분한가 등을 재확인 하십시요.

하강속도와 선속도는 미리 콘트롤된 속도로서 절단작업을 계속하여 하강단에서

자동으로 정지합니다

다. 길이 짧은 재료의 절단

재료가 짧아지면 자동절단을 할 수 없으며 절단하고자 하는 길이가 10 m/m일

경우 소재의 길이는 최소 50 m/m이상이 준비되어야 합니다. 또한 짧은 소재를

절단하는 경우에는 본체바이스 테이블상에 재료를 올려놓고 본체 송재 바이스

스위치를 “송재”에 두고 재료를 수동으로 전진 또는 후진하여 위치를 결정하여

바이스세렉타스위치를 “본체”에 두고 절단하십시요.

(4) 자동절단방법

전술한 준비조작과 재료의 반입 및 위치결정의 조작이 끝나면 톱날은 상승 단에

위치하고 재료는 최초의 절단위치에 놓여져 본체바이스로 강하게 조여져 있어

송재길이가 절단코져하는 길이에 정확히 맞춰진 상태에 있게 됩니다. 이 상태에서

자동수동세렉타스위치를 자동으로 하고 바이스세렉타스위치를 본체로 하여

구동스위치를 누르면 자동절단이 시작됩니다. 이때 송재바이스는 자동으로 후단까지        이동하여 송재바이스가 조여져 톱날이 회전하며 하강하면서 계수기에 정해 놓은

수량까지 연속 절단됩니다.

① 소재를 반입한 뒤 송재바이스를 최대한 전진시킨다.(수동으로 놓여 있을시에

판넬의 좌측 하단에 숫자가 0000상태로 되어있어야 됨.)

전진시키지 않고 작업시에는 작동이 안되며 E-01에러가 발생한다.

② SEL을 누르면 판넬의 좌측상단에 LENGTH (길이)쪽의 램프가 깜박거린다.

③ 절단하고자 하는 치수를 숫자 키 패드를 이용하여 입력한다.

④ STO를 누른다.

⑤ 좌측 가운데 NUMBER (수량)쪽의 램프가 깜박거린다.

⑥ 절단하고자 하는 제품의 개수를 입력시킨다.

⑦ STO를 누른다.

⑧ 다시 LENGTH (길이)쪽의 램프가 깜박거리며 계속 절단수치입력을 원하면 상기              ②~⑦설명까지 순서대로 입력하며 더이상 입력을 원치 않을 땐“0”을 누른다.

⑨ 앞바이스 S/W를 눌러 절단 하고자 하는 재료를 앞바이스에 체결한 뒤 자동에

놓고  START S/W를 누른다.

(앞바이스에 재료를 체결하지 않으면 E-02에러가 발생한다.)

5. 기타장치의 설명

☆ 상단바이스 취부용 볼트

외경이 가는 소재를 묶음으로 절단시 상단바이스를 사용하며 본 상단바이스를 본체에       취부하기 위한 볼트가 본체 및 송재바이스에 각각 2개씩 부착되어 있습니다.               상단바이스를 취부하여 사용할시는 상기 한조의 볼트중 이동되는 쪽 볼트는 손만의         힘으로 잠가 주시기 바랍니다.

☆ 송재재료무 스위치

톱기계의 자동운전시 소재의 끝부분 절단작업이 완료된 후 소재가 없거나 묶음소재의       길이가 서로 다를때 송재바이스(①)의 리미트스위치(②) 가 작동하여 기계를 자동          정지시켜 주므로 톱날의 손상을 방지할 수 있는 장치입니다.(E-03)

5. 기계관리

1. 청  소

•기계를 작동하기 전에 주기적으로 깨끗이 각 부위를 청소하십시요.

•하루의 작업이 끝난 후에는 톱대를 하강시켜 주십시요.

•소재의 칩을 깨끗이 청소해 주십시요.

•기계 주위의 바닥에 오일이 새는지를 확인하시고 미끄럼에 주의하십시오.

2. 급  유

•매일 작동하기 전에 유압유, 절삭유, 감속기오일 등 유량을 확인하여 주기적으로           보충하여 주십시오.

•감속기 기어오일은 한달 정도 사용 후 새로 교체하여 주십시오.(1회)

다음은 주기적 보충

•니플이 있는 곳은 그리이스를 주기적으로 보충하여 주십시오.

3. 기  타

•절단속도 조절계는 작업이 끝난 후에는 다시 “0”의 위치로 돌려 놓아주십시오.

•바이스를 푼 상태에서는 가급적 하강 시키는 것을 삼가하여 주십시오.

4. 환  경

•먼지 등 이물질의 침입 및 직사광선, 외풍으로부터 보호 받아야 한다.

•주위 온도 : -15°C - 35°C  (5°F - 95°F) 주위 습도 : 40% - 70%

•영하의 추운 날씨에는 절삭유와 오일 등이 얼 수 있으므로 충분히 시운전

(절삭유는 녹여서) 후에 기계를 작동하시기 바랍니다.

5. 점검사항

•절삭유, 유압유 등 오일의 유량 상태

•각부의 그리이스 주입 상태

•볼트, 너트 등 각부 조임의 풀림 상태

•슬라이드 부위의 오일 주유 상태

•사용 전.후의 청소상태

•톱날의 취부상태 및 조임 상태

•브러쉬의 위치 상태

•벨트의 변속 위치 상태

6. 주의사항

① 톱날의 회전시 손이나 머리 등을 회전 부위에 접근시키거나 넣지 말 것.

② 기계 기둥 밑에 머리를 넣지 말 것.

③ 물이나 습기가 있는 상태에서 전기 조작을 하지 말 것.

④ 기계 사용, 점검, 관리자를 둘 것.

⑤ 청소를 철저히 할 것.

⑥ 기계 각 작동 부위에 윤활유 주입 철저히 할 것.

⑦ 감속기 오일은 기계 가동일로부터 6개월 정도 되면 새로운 오일로 교체할것.          (항상 점검 요망)

⑧ 동절기에는 절삭유에 부동액을 넣어 주거나 히터장치를 할 것.

⑨ 기계 주 전원 연결라인에 용접기 라인을 연결하지 말 것.

⑩ 톱날이 절삭을 하기 전에

㉮ 재료의 물림 상태

㉯ 톱날의 선정 상태

㉰ 유량조절계는 재료의 종류에 맞게 조절되어 있는가

㉱ 톱날의 선속도는 일정한가

㉲ 인써어트 조임볼트는 충분히 조여져 있는가

㉳ 부러쉬는 톱날에 적당하게 닿고 있는가

㉴ 절삭유의 급유상태는 충분한가 등을 재확인 할 것.

7. 사고와 사고처리

•톱날은 고가의 소모품이므로 충분히 사용하여 톱날 끝이 마모된 상태로 폐기되어야 하나 경우에 따라서는 톱날단부가 부러지거나 톱날 자체가 절단되어 사용불능되는 경우가 많습니다. 이러한 경우에는 그 형상에 따라 각각 다음과 같은 원인을 고찰해 보시고 기계의 부분이 이상이 있을 시에는 각항별 원인을 조사하여 처리한 후 사용하시기 바랍니다.

형 상	원 인 및 처 리 방 법
절단면이 비뚤어짐	1. 톱날의 하강방향과 본체 테이블면의 직각도가 정확히 조정되어 있지 않다. 2. 인써트조임나사가 풀어져 있다. 3. 인써트가 마모되어 있다. 4. 톱날의 피치가 좁거나 조잡하다. 5. 톱날의 치형이 재료에 맞지 않는다. 6. 절단속도가 너무 빠르다. 7. 톱니의 좌우측면이 균등하지 않거나 한쪽이 마모되어 있다. 8. 톱날의 속도가 너무 느리다. 9. 톱날 텐션 핸들이 강하게 조여져 있지 않다. 10. 절삭유의 급유가 부족하다. 11. 공장전압이 약해 부하가 커지면 모터의 회전능력이 떨어진다. 12. 다발절단 때는 조임 폭이 너무 넓다.
톱날이 먹혀들어 가거나 톱니가 부러짐	1. 톱날 속도가 너무 느리다. 2. 절삭율이 너무 높다. 3. 톱날 피치가 맞지 않는다. 4. 재료가 꽉 조여지지 않았다. 다발절단시에 많이 생기는 현상입니다. (바이스죠의 물림면에 찌꺼기가 끼여 있는 경우가 있으니 바이스죠의 볼트를 풀어서 청소한다.) 5. 톱날 텐션핸들이 덜 조여져 있다. 6. 휠이 마모되어 있다. 7. 벨트가 손상되어 있거나 텐션 핸들이 덜 조여져서 톱날이 미끄러질 때 발생한다. 8. 실린더에 공기가 혼입되어 있다. 9. 주기둥, 보조기둥의 급유가 부족하여 하강이 원활히 되지 않는다. 10. 와이어 브러쉬가 정상으로 가동되지 않는다. 11. 기계의 청소상태가 깨끗하지 않아 찌꺼기가 끼어 있다.
톱날이 끊어짐	1. 톱날텐션이 너무 강할 경우 바이스의 압력이 정상이면서 수동으로 지나치게 장력을 가했을 경우. 2. 톱날속도가 너무 빠르면서 하강속도가 너무 느려서 충분한 절단작업전에 톱날에 무리가 가서 끊어진다. 3. 절단속도가 너무 빨라 톱니가 부러진다. 4. 재료가 단단히 조여져 있지 않아 톱니가 부러진다. 5. 기타 톱날의 톱니가 부러지거나 크랙이 가면 톱날이 끊어지는 원인이 된다. 6. 휠이 마모되어 있다. 7. V-벨트가 벗겨지기 쉽다. 8. 인써트부, 톱날의 봉수 로-라가 마모되어 있다.

형 상	원 인 및 처 리 방 법
톱날이 쉽게 마모됨	1. 톱날피치가 재료에 맞지 않게 선정되었으며 난삭재의 경우에 많이 생긴다. 2. 절삭율이 저하되어 재료가 절단되지 않는다. 3. 톱날 속도가 너무 빠르다. 4. 절삭유의 급유가 부족하다.
수동, 자동시 기동 버튼 스위치를 눌러도 톱날이 회전하지 않음	1. 리미터 스위치가 정상 동작하지 않거나 또는 불량이다. 2. 톱날 마그네트 스위치 코일이 타거나 접점불량이다. 3. 본체바이스 쎄렉타스위치가 불량이다. 4. 계수기카운타가 제로로 되어 있다. 5. 상승 스위치가 접촉 불량이다. 6. 유압전자변 코일이 탔거나 또는 밸브스프링이 불량이다.
수동시 기동 버튼 스위치를 눌러도 하강 하지 않음	1. 리미터 스위치가 정상동작하고 있지 않거나 불량이다. 2. 급강누름보턴스위치가 접촉 불량이다. 3. 유압전자변 코일이 탔거나 밸브스프링이 불량이다.
수동시 상승 보턴을 눌러도 상승하지 않음	1. 누름버튼 스위치가 불량이다. 2. 유압전자변의 코일이 탔거나 밸브스프링이 불량이다. 3. 톱날 모-타용 마그네트 스위치의 접점불량이다.
수동시 본체바이스, 송재바이스의 절환이 되지 않음	1. 쎄렉타 스위치가 불량이다. 2. 본체 송재바이스 쎄렉타 스위치가 불량이다. 3. 유압전자변의 코일이 탔거나 불량이다. 4. 유압모-타용 마그네트 스위치 코일이 탔거나 접점불량이다. 5. 유압펌프 불량 6. 자동-수동 쎄렉타 스위치의 불량
수동시 전진하지 않음	1. 쎄렉타 스위치 불량 2. 쎄렉타 누름버튼 스위치 불량 3. 리미트 스위치가 정상 동작하지 않거나 또는 불량 4. 유압전자변 코일이 탔거나 또는 밸브스프링 불량 5. 유압모-타용 마그네트 스위치의 코일이 탔거나 또는 접점불량 6. 유압펌프 불량
수동시 후퇴하지 않음	1. 쎄렉타 스위치 불량 2. 유압전자변 코일이 탓거나 밸브스프링 불량 3. 유압모타용 마그네트 스위치의 코일이 탓거나 또는 접점불량
수동시 급강하하지 않음	1. 톱날 마그네트 스위치 코일이 탓거나 또는 접점불량 2. 누름보턴 스위치 불량 3. 유압전자변 코일이 탓거나 밸브스프링 불량 4. 유량조절밸브의 막힘
자동으로 가동시에 구동본체가 하강하지 않음	1. 본체-송재 쎄렉타 스위치 접촉불량 2. 자동-수동 쎄렉타 스위치 접촉불량 3. 유압전자변 코일이 탓거나 또는 밸브스프링 불량 4. 급강누름보턴스위치 접촉불량
자동시 구동본체가 상승하지 않음	1. 리미트 스위치가 정상 동작하지 않거나 또는 불량 2. 유압전자변 코일이 탓거나 밸브스프링 불량

형 상	원 인 및 처 리 방 법
자동시 구동본체가 재료높이 설정치 보다 상승함	1. 급강단 리미트스위치 접점 불량
자동시 송재테블이 전진하지 않음	1. 유압모-타 마그네트 스위치 불량 2. 유압펌프 불량 3. 유압전자변 코일이 탓거나 또는 밸브스프링 불량
전진단에서 하강하지 않음	1. 급강하 누름보턴 스위치의 접점불량 2. 유압전자변 코일이 탓거나 또는 밸브스프링 불량
전진단에서 본체바이스가 조이지 않음	1. 근접 센스 스위치 불량 및 거리조정 부정확 2. 유압전자변 코일이 탓거나 밸브스프링 불량
구동시 절삭유가 나오지 않음	1. 절삭유가 부족함 2. 절삭유펌프불량 3. 절삭유마그네트 접점불량
자동시 구동본체가 상승도중에 송재 테이블이전진함	1. N. C 회로불량
전원입 스위치를 눌러도 전기가 들어오지 않음	1. 콘센트 및 연결 전원선에 전원이 연결되어 있지 않음. 2. 구동 모-타용 오바로드가 작동중에 있슴. 3. 휴-즈가 끊어졌다. 4. 누름보턴 스위치가 불량이다.

8. 밴드톱날 사용법

(1) 인치당 적합한 톱니수 선택법

절단물과 접촉하는 톱니의 수가 2 또는 3이 되는 피치를 선택

절단물 형상이 불규칙한 경우(예; H형강) 가장 얇은 부분을 기준으로 선택

절단물의 폭	인치당 톱니수	절단물의 폭	인치당 톱니수
6mm 이하 3 ∼ 9 mm 5 ∼ 12 mm 12 mm 이하 12 ∼ 25 mm	32(바이메탈은 사용불가) 24( 〃 ) 18( 〃 ) 14 또는 10 8 또는 6	25 ∼ 50 mm 50 ∼ 125 mm 125 ∼ 200 mm 200 mm 이상	6 또는 4 4 또는 3 3 또는 2 2

(2) 적합한 밴드폭 선택법

수직톱반은 기계에 맞는 가장 큰 폭의 밴드를 사용하고, 수평톱반은 톱반 제작자의

추천을 받도록 함.

밴드폭은 절단물의 가장 작은 직경에 의해 결정되며, 일반적으로 다음과 같이

선택토록 함.

톱날의 폭	3	5	6	8	10	13	16	19	25
절단물의 직경	6	16	32	50	74	128	190	280	368

(3) 새로운 톱날

가. 톱날 길들이기(Break in): 새 톱날을 처음 끼었을 때, 난삭재는 평시 하강압력의         70%, 연강재는 50%로 가동한 후, 단계적으로 하강 압력을 올리도록 함.

(주의: 분당 3.5㎠ 이하의 절단속도로 시도해서는 안 됨 )

나. 절삭유: 과열방지, 칩제거, 마찰감소 등을 위하여 사용하며, 주철과 자경강,

인청동을 제외한 금속 절단시 사용토록 함. 알루미늄 절단에는 파라핀이나

밀랍을 사용함이 바람직함.

다. 팽팽함(Tension): Tension이 과다하면 밴드가 조속히 피로(Fatigue) 하거나 균열을         초래하고, 과소하면 빗나감(Run off), 톱니 손상, 밴드의 찌부러짐 등을 초래함

- 탄소강   톱날 : 14,000～18,000 ㎏/㎠

- 바이메탈 톱날 : 21,000～25,000 ㎏/㎠

(4) 밴드 톱날 사용상 문제점 및 해결책

문 제 점	원 인	해 결 책
톱니의 때이른 마모	톱니로 절단하지 않고 문지름 밴드속도가 너무 빠름 부적합한 피치의 선택 톱니 절단방향이 잘못됨 밴드와 절단물이 과열됨 톱날 품질 종류가 맞지 않음	하강압력을 높임 밴드속도를 낮춤 적당한 피치를 선택 밴드를 즉시 다시 끼움 절삭유 공급을 점검 톱날 품질 종류를 높임
톱니의 벗겨짐	부적합한 피치의 선택 과도한 하강압력 밀착되어 작동되지 않음 톱니 협곡이 찌꺼기로 꽉참 톱니가 절단물의 날카로운 곳에 닿음	적당한 피치를 선택 하강압력을 낮춤 바이스조임 조정 굵은 피치 또는 새로운 브러쉬 사용 하강압력을 줄이거나, 평평한 면을 자르도록 절단물 이동
톱니의 균 열	부적합한 장력 부적합한 피치의 선택 과도한 하강압력 유도장치(Guide)가 잘못 정열됨	장력을 맞춤 적당한 피치를 선택 하강압력을 낮춤 유도장치를 조정하거나 바꿈
절단시 톱날의 진 동	부적합한 하강압력 부적합한 밴드 속도 너무 굵은 피치의 사용 과소한 장력 밀착되어 작동되지 않음	하강압력 조정 절단물 형상에 따라 밴드속도 조정 가는 피치로 바꿈 장력을 높임 바이스조임 조정

(5) 밴드쏘오 절단 관련표

구 분		브린넬 경 도	절단물 재질(JIS)	탄소강톱날		Bi-Metal톱날 (일반)		Bi-Metal톱날 ( BIC , VIC )
				밴드속도	절단속도	밴드속도	절단속도	밴드속도	절단속도
쾌 삭 강		150 150 175	SUM221 SUM32 SUM43	60∼70 60∼70 50∼60	20∼25 15∼20 10∼15	90∼105 85∼90 75∼85	90∼100 90∼100 50∼65	100∼120 100∼120 85∼100	160∼195 100∼13065∼100
저 탄 소 강		150	S15C, S15CK	55∼65	15∼20	75∼85	80∼100	90∼110	100∼130
중 탄 소 강		175	S35C∼S45C	30∼40	8∼10	55∼60	45∼65	70∼85	65∼80
고 탄 소 강		200	SUP4, S58C	27∼40	7∼9	45∼55	40∼55	60∼75	50∼65
저 탄 소 합 금 강		175	SNC815(H), SCr415 (H), SNCM220(H)	27∼40	6∼8	60∼70	40∼60	75∼90	60∼70
중 탄 소 합 금 강		200	SCM432, SNCM439 SCr440(H), SUP10	25∼30	5∼7	45∼60	30∼50	70∼85	50∼65
고 탄 소 합 금 강		225	SUJ2	25∼30	3∼5	40∼55	20∼25	45∼60	25∼30
M a r a g i n g 강		275	-	23∼28	3∼5	40∼55	17∼22	45∼60	20∼25
공 구 강		150 200 200 225 250	SK75 SKD6,12,61,62,SKT4 SKD5 SKH2, 3, 9 SKD1, SKH52, 53	30∼40 - 28∼35 25∼30 23∼28	4∼5 - 3∼5 3∼5 2∼3	55∼70 55∼70 40∼45 30∼42 23∼28	40∼50 20∼25 15∼20 15∼20 7∼18	70∼85 70∼85 45∼60 30∼45 25∼40	45∼60 25∼30 20∼25 20∼25 15∼20
쾌 삭 ・ 스 텐 레 스 강		150 150	SUS330 SUS430F	20∼25 23∼28	3∼5 4∼7	30∼42 40∼55	20∼30 25∼40	40∼55 55∼70	25∼40 30∼45
스 텐 레 스 강		150 175 175 175 225	SUS301, 304, 321 SUH309,SUS316,317 SUS410, 410J, 420J SUS403,405,430,446 SUS431, 440C	20∼25 17∼23 20∼25 20∼25 17∼23	2∼3 1∼2 2∼4 1.5∼3 1.5∼2	30∼42 20∼27 23∼30 25∼28 30∼40	15∼20 10∼17 15∼25 15∼20 15∼20	40∼45 25∼30 40∼45 30∼40 30∼40	20∼25 15∼20 20∼30 20∼25 20∼25
석 출 경 화 스 텐 레 스 강		200	-	17∼23	1∼2	23∼25	15∼20	25∼35	15∼20
주철	회주철 Class 40 Class 60 Ductile & Malleable Austenitic	125 200 275 150 225 300 125 200		30∼40 23∼28 - 35∼48 23∼28 - - -	6∼8 4∼6 - 6∼8 3∼6 - - -	57∼70 40∼57 25∼42 60∼75 40∼55 25∼42 25∼40 20∼27	80∼100 50∼ 90 25∼ 40 80∼110 50∼100 25∼ 40 10∼ 17 7∼ 15	60∼70 45∼60 30∼45 70∼85 45∼60 30∼45 30∼40 25∼30	100∼130 65∼100 30∼ 45 100∼130 65∼100 30∼ 45 15∼ 20 7∼ 15
니 켈 합 금		250	Monel, Inconel 등	-	-	15∼25	3∼10	18∼27	4∼15
티 타 늄 합 금		150 320	99% Ti α, α-β, β	- -	- -	26∼40 15∼18	7∼15 3.5∼6.5	30∼40 15∼20	7∼15 3.5∼6.5
동 합 금		50Rb 70Rb 70Rb 70Rb 70Rb 30Rb 70Rb 38Rb	99% Copper 低强度Brass Yellow, Red Brass Mn, Si Bronze P-bronze Al-bronze 〃 Be-Copper 〃	25∼35 66∼75 55∼60 25∼30 55∼60 - 35∼40 -	6∼10 25∼38 10∼14 6∼10 6∼14 - 2∼ 3 -	52∼62 110∼120 90∼105 50∼60 90∼105 28∼40 60∼70 15∼18	40∼65 160∼195 65∼95 40∼65 65∼95 7∼15 20∼25 4∼7	55∼70 120∼140 100∼115 55∼70 100∼115 30∼40 70∼75 15∼20	50∼80 195∼260 80∼105 50∼80 80∼105 6∼15 25∼30 3.5∼6.5

-27-

9. 회로도

(1) NC형 전기배선도 및 프로그램

(2) 유압 라인

11. 기계부품 PART LIST