취 급 설 명 서

(MANUAL)

(반 자 동 형)

H - TYPE

우   성   톱   기  계

Woo Sung Band Saw Machine

인    사     말

우성 톱기계를 구입하여 주셔서 대단히 감사합니다.  좀더 효율적이고 능률적인 작업을 위하여 이 취급설명서를 충분히 습득하시면 좀더 나은 작업이 되리라 믿습니다.

기계의 이해를 돕기 위하여 자세히 설명해 놓았으나 미비한 점이 있다면 이해하여 주시고, 저희 본사나 영업부로 연락 주시면 성심성의껏 도와 드리겠습니다.

끝으로 저희 기계를 구매하여 주신데 대하여 다시 한 번 감사의 말씀을 드리며, 귀사의 발전에 많은 도움이 되기를 바랍니다.

우 성 톱 기 계

대 표  이  상 교 배상

목      차

1.  기계의 개요

2.  사 양 서

3.  운반 설치 및 준비

4.  조    작

5.  기계관리

6.  주의사항

7.  사고와 사고처리

1. 기계의 개요

∙ 반자동형 기계로써 각종 철강재류를 절단하는 철재상, 자동차부품, 금형강

및 특수강재등을 취급하는 절단작업  업종 및 공장에서 사용하며, 수동식 작업으로 절단코져 하는 업체에 적합한 유압식 반자동 기종입니다.

2. 사 양 서

형 번 사 양			H - 330	H - 430	H - 480	H - 580
절 단 능 력 (mm)			Ø310 □ 310×310	Ø440 □ 440×440	Ø490 □ 490×490	Ø560 □ 560×590
사용톱날 (LXW×T) (mm)			3820×34×1.1	4570×34×1.1	5040×41×1.3	5800×41×1.3
톱날선속도 (m /min)			22 ～ 80	26 ～ 86	24 ～ 90	20 ～ 90
모터(KW)		구 동	2.25	3.75	5.5	5.5
		유 압	1.5	1.5	1.5	1.5
		절 삭 유	0.06	0.06	0.06	0.1
탱크용량(ℓ)		유 압 유	22	25	25	32
		절 삭 유	36	40	40	44
설치면적 (W×L) (mm)			1935×2100	2270×2250	2490×2440	2800×2750
기계중량 (kg)			1500	2200	2500	2700
기 계	높이(mm)		1590	1700	1900	2150
	작업대높이(mm)		550	600	600	600

3. 운반설치 및 준비

3 - 1   운  반

기계를 운반시에는 흔들리거나 기울지 않게 단단히 묶거나 고정시켜서 운반토록하여 주십시오.

3 - 2   설  치

(1) 기초 및 설치

∙ 기계 자체에 충격이나 진동이 가해지지 않도록 하여 주시고, 안전한 조작과 점검 및 보전을 위해 기계 주위 공간을 충분히 확보하여야 한다. (기초를 하지 않을시에는 수평조절용판을 기계바닥에 두고 볼트로 조정하십시요.)

∙ 기계사용중에 진동 등의 발생이 우려되는 경우에는 바닥에 기계가 닿을면에 앵커볼트를 매설하여 고정시켜 주십시오.

(2) 수평 조정 작업

∙ 절삭유의 배수를 위해서 왼쪽과 기계 뒷쪽의 기울기가 2°- 3°높게, 수평조절용 볼트로 전후 좌우로 고정시킨다.

3 - 3   준    비

(1) 전기결선

∙ 반드시 업체의 메인 스위치(두꺼비집)를 끄고 필요한 전선을 연결하여 주십시요.

∙ 본체 하단에 있는 전기박스의 전원용 단자에 전원을 접속한 후 주 전원 스위치를 켜고 조작판의 전원입보턴스위치를 누르면 빨간 램프가 켜집니다.

램프가 켜지고 상승 스위치를 눌러서 기계를 상승 시킨다.

∙ 기동보턴 스위치를 눌러서 구동휠의 회전 방향을 보거나, 기계가 상승하지 않으면 전원의 결선된 세가닥선 중 두 선을 바꾸어 주십시요.

∙ 누전이나 감전의 사고를 예방하기 위하여 단자를 흑색 절연 테이프로 단단히 감아 주십시요.

∙ 전원 접속코드의 옆에 어스선(접지)용 단자가 있으니 여기에 어스선(접지)을 접속하십시요. 어스선은 귀사 사내용 어스라인이나 별도의 어스라인을 만들어 접속하여 주십시오.

Changing wiring connections at transformer terminals

0		200		230		0		200		230		350			0		200		230		0		200		230		350			0		200		230		0		200		230		350
230V															400V															460V

Changing wiring connections at motor terminals

R			S				T													R			S				T
U			V				W		X		Y				Z					Z			V				W		X		Y				Z
ⓜ																				ⓜ
230V 50/60 Hz																				400V 50 Hz
																				460V 60 Hz

(2) 초기 급유

∙ 시운전에 유압유, 절삭유 등 각 부위에 오일공급의 유무관계를 확인하여 주십시요.

∙ 각 습동 부위에 기름을 충분히 공급하여 주십시요.

∙ 시운전을 할 때는 필히 톱기계의 각 구동부

를 점검한 후 급유여부를 확인한 후 구동시키기

바랍니다. 특히 절삭유 주입은 기계출하시에 생략

하여 출고 하므로 기계 시운전시 급유하여야 하며

장거리 운송의 경우에는 유압유도 생략하여 출하

하는 경우가 있으니 주의하십시요. 유압유, 절삭유

등 모든 유면계로서 유무를 확인하시기 바랍니다.

< 급유량표 >

기 종	H - 330	H - 430	H - 480	H - 580
유 압 유 (ℓ)	2 2	2 5	2 5	3 2
절 삭 유 (ℓ)	3 6	4 0	4 0	4 4

< 기계작동유 점검표 >

품 명	제조회사명	작동용량	보충용량	점검일시	비 고
GEAR OIL	HARMONEY	4ℓ	적당량	3개월
HYDRAUILIC OIL	HARMONEY OR SHELL	20ℓ	적당량	3개월
COOLANT OIL	제일유화	20ℓ	적당량	수시로
GRESS	국산/외산 (고열 극압용)	1ℓ	적당량	주1회
SLIDE OIL	HARMONEY	3ℓ	적당량	3개월

∙ 점검기준 : 각 유면계참조 및 그리이스 주입은 그리이스 니쁠이 부착된 곳

( 양쪽 휠 베어링부 )

∙ 우성이 추천하는 보충유

- 유압유 : 걸프 하모니 32번 (겨울용)

걸프 하모니 46번 (봄, 가을용)

걸프 하모니 68번 (여름용)

- 절 삭 유 : 수용성 절삭유

- 그리이스 : 일반 기계용 연성 그리이스

4. 조    작

4 - 1   전기 콘트롤 판넬 설명

(1) 전원입 스위치 (POWER ON)

∙ 이 스위치를 누르면 램프에 빨간불이 들어 오며 기계작동의 초기 준비상태입니다.

( 전원이 들어오지 않을시에는 전기박스 옆에 있는 자동개폐기 스위치를 올려 주시기 바랍니다.)

:  PUSH BOTTON LAMP SWITCH

(2) 전원절 스위치 (POWER OFF)

∙ 누름 보턴 스위치로서 스위치를 누르면 전원입 스위치의 램프가 꺼지면서 기계의 전체 전원이 차단됩니다.

∙ 평상시 절단중에 이 스위치를 누르면 구동모타는 정지하고 하강도 정지됩니다.

∙ 단, 정전등으로 장시간 기계를 정지 시켜야 할 시에는 밸브와 블럭 사이로 스며드는 극소량의 유압유 흐름에 의한 구동부 (상체 후레임)의 하강을 막기 위하여 별도의 지지봉을 지지시켜 주십시요.

:  PUSH BOTTON SWITCH

(3)  기동스위치

∙ 이 스위치를 누르면 톱날이 회전하고 본체 바이스가 조여지며 하강이 시작됩니다.

∙ 소재의 밑부분까지 절단이 완료되면 하강단 리미트에 의해 구동이 정지 됩니다.

(4) 상승스위치

∙ 전원입 상태에서 이 스위치를 누르면 누르고 있는 동안만 상승됩니다.

∙ 또한 상승스위치는 비상시의 긴급정지용으로도 사용됩니다. 자동 수동 위치에 관계없이 절단중에 이 스위치를 사용하면 톱날의 회전은 정지하고 순간적으로 구동부가 상승하며 누르고 있는 동안 상승은 계속됩니다.

∙ 구동중 톱날의 이상상태 등으로 긴급정지를 요할시를 위하여 본 스위치는 버섯형으로 설계되어 있습니다.

(5) 급강스위치

∙ 이 스위치는 절단물과 톱날의 거리를 맞추거나 톱대(상체 프레임)를 하강시키고자 할 때 사용하는 스위치로서, 절단 하강속도가 아닌 급강으로 하강됩니다.

∙ 급강스위치는 절단소재의 크기에 비하여 톱날이 과다하게 상승되어 있을 때 사용합니다. 급강스위치를 계속 누르고 있어도 톱날이 재료에 접근하면 급동장치가 조작하여 접근 즉시 하강이 중지되므로 톱날이 파손될 염려가 없습니다.

(6) 바이스 스위치

이 스위치는 소재를 물어주는 바이스를 작동시키는 역할을 하며, 풀림쪽으로 작동시키면 바이스가 풀어지고, 물림쪽으로 작동시키면 바이스가 조여집니다.

(7) 비상스위치 (EMERGENCY)

∙ 이 스위치는 아무때나 사용할 수 있으며 스위치를 누르면 모든 출력은 정지되며 누르고 있는 동안 톱대가 상승한다.

(8) 유량조절기

∙ 이 조절기는 피삭재의 재질 및 직경과 톱날의 선속도의 비례에 의한 하강 (절단)속도를 조절하는 유압조절 장치입니다. (좌에서 우측으로 핵들을 ｢돌리면 압력이 연속적으로 높아짐｣  톱날을 새로 취부하였을시에는 20분～30분동안 하강속도를 최저상태에 놓고 운전하면, 톱날의 조기 마모와 크랙을 방지할 수 있습니다.)

(9) 히   터

∙ 온도가 급강하거나 절삭유가 결빙되었을 때에 이 스위치를 켜면 절삭유의 결빙상태가 풀려서 절단의 상태를 유지시켜 주는 장치임.  (특별사양품)

☆  기타 전기사항

우성톱기계의 콘트롤판넬은 프로그램방식을 채택하고 있어 다음과 같은 안전장치가 장착되어 있습니다.

∙ 자동절단작업중에 톱날이 끊어지면 종동휠이 약 5초후에 정지하여 종동휠에 장착되어 있는 근접스위치가 이를 감지하여 주전원이 자동차단됩니다.

∙ 운전자가 새 톱날을 갈아끼운 후 전원입스위치를 누르면 정상상태로 복귀도 됩니다.

∙ 근접스위치의 적정위치는 종동휠의 돌출부와 닿을락말락한 상태가 적당하며 고가의 근접스위치의 파손을 미연에 방지하기 위하여 수시로 밀착여부를 확인하시기 바랍니다.

4 - 2   각부의 설명

(1) 텐 션(핸들식)

톱날을 조여 주거나, 풀거나 할 때에 사용되며, 톱날이 회전시에는 톱날의 장력을 유지시켜주는 역할을 합니다.

(2) 풀  리

톱날의 회전속도를 변속시켜주며, 5단으로 되어 있고, 벨트에 의하여 속도변속을 시켜줍니다.

(3) 하강단 리미트스위치

이 리미트스위치는 절단물을 끝까지 절단하였을 경우에 톱대 (상체 프레임)를 정지시켜 톱날이 계속 회전하는 (밑 바닥의 패임을 방지)것을 막아주는 역할을 합니다.

(4) 바이스

소재 절단시 절단물을 움직이지 않게 하거나, 소재를 빼낼 때에 사용합니다.

(기계를 올바르게 사용하고 톱날을 보호하기 위해서는 바이스 사용을 올바르게 해야 합니다. 재료를 조일 때는 항상 바이스 실린더를 최대로 후진시킨 후 바이스 옆면을 절단물에 밀착시키고 조여 주십시오.)

(5) 부러쉬

소재를 절단할 때에 생기는 톱날의 찌꺼기와 칩을 제거하고, 절단효과 및 톱날의 톱날의 수명을 연장시켜 주는 역할을 합니다.

(6) 톱날지지안내대

톱날과 소재의 좌우 거리를 조절하여 절단 각도를 정확하게 하여, 절단물의 직각도를 정확하게 잡아 주며, 각도 이상시 조절할 수 있게끔 되어 있습니다.

(7) 본체테이블 및 바이스

본체테이블은 오일반후레임상에 취부되어 적재하중에 충분히 견딜 수 있도록 본체 후레임에 연결 제작되어 진동을 완전히 방지하도록 되어 있습니다.

바이스는 충분한 조임용량을 가지고 있으며 그 조임압력은 1350-800kg입니다.

유압펌프는 항상 회전하며, 사용압력은 30 kg/㎠로 설정되게끔 되어 있어 자동적으로  유압펌프가 구동하여 적정압력을 유지할 수 있도록 설계되어 있습니다.

4 - 3   준비조작

(1) 톱날의 선정

피삭재의 재질, 형상, 크기 및 조임의 방법에 따라 사용톱날이 다르므로, 표준성능표를 참고하여 주십시요. (조작반 우측 도표참조)

(2) 톱날 취부방법

∙ 톱날을 걸기 쉽게 하기 위하여 기계를 가슴높이까지 상승시키고. 텐션 핸들을 좌로 돌려 충분히 풀어 주십시요.

∙ 양쪽 휠카바를 열고 톱날을 양휠에 걸어 주십시요.

∙ 인써트 조임나사를 풀어서 톱날을 좌우 양쪽 인써트에 삽입하십시요.

∙ 톱등이 누름 인써트에 충분히 닿도록 톱날을 위로 올리면서 인써트를 손만의 힘으로 조여 주십시요. 이때 인써트나사를 수공구를 사용하여 조여서는 안됩니다.

∙ 다음 기계의 우측으로 돌아가 구동휠에 톱날이 단단히 감겨 있는지 확인하십시오. 톱등이 휠의 후렌지에 가볍게 닿도록 톱날을 손으로 밀어 주고 텐션 조절스위치를 작동시키면서 조여서 휠원주면에 톱날면이 단단히 밀착 되도록 하십시요.  다음 기동 스위치를 한번 누르고 곧 정지시키면 톱날이 회전하면서 자연스럽게 정 위치로 돌아갑니다.

(3) 톱날 안내대의 조절

∙ 좌측 톱날지지 안내대를 이동하여 좌측 인써트를 될 수 있는대로 절단소재에 접근시켜 주십시요. 좌우 인써트간의 거리가 가까울수록 절곡에 대한 저항이 작아져서 절단면이 비뚤게 절단되는 것을 방지할 수 있습니다. 이때 ①, ②풀고 좌우 이동시켜야 하며 위치결정후에는 ①톱날지지대 조임 핸들을 다시 조여 주는 것을 잊지 마십시요. ①톱날지지대 조임핸들을 조일 때는 ②인써트의 하부를 가볍게 좌우로 움직여 가며 구부러진 부분이 바르게 본체면에 취부되도록 서서히 조여 주시고 마지막으로 ②인써트의 손잡이를 손만의 힘으로 조여 주십시오.

∙ 좌측 가이드브라켓을 이동하여 좌측인써트를 될 수 있는대로 절단소재에 접근 시켜 주십시요. 좌우인써트간의 거리가 가까울수록 절곡에 대한 저항이 커져서 절단면이 비뚤게 절단되는 것을 방지할 수 있습니다. 이때 인써트를 풀고 좌우 이동시켜야 하며 위치결정후에는 인써트를  다시 조여주는 것을 잊지 마십시오.

∙ 브라켓조임핸들을 조일 때는 브라켓의 하부를 가볍게 좌우로 움직여 가며 구부러진 부분이 바르게 본체면에 취부되도록 서서히 조여 주십시오.

(4) 재료반입 및 위치 결정

∙ 기계작동의 준비 조작이 끝나면 상승 스위치를 계속 눌러서 톱날의 위치를 절단하고자 하는 소재의 높이보다 충분한 높이까지 상승시켜 주십시요. 그리고  절단할 재료를 로라위에 가볍게 올려놓고 전방으로 밀어 절단부위를 확인한 다음 바이스를 조여 주고, (소재가 바이스 수직면과 평형을 이루도록 함) 톱날의 간격을 조절하여 준다.

(5) 기계 작동 방법

∙ 먼저 전원입 스위치를 작동시키고, 상승 보턴 스위치를 눌러서 소재가 들어갈 수 있도록 높이를 조절한 다음 톱날지지대와 바이스조임대의 간격을 선택한 다음, 소재를 삽입하고 절단길이를 선택한다.

∙ 다음 바이스의 조임(물림)을 한 다음 소재와 톱날의 간격을 조정하고, 기동 스위치를 누르면 기계가 작동하여 소재를 절단하여 준다. 소재위치까지 자동급강합니다. 적절한 절단속도를 조절하여 주십시요.

4 - 4   유량조절 및 절단방법

(1) 하강속도의 조절

기계 좌측하단에 있는 유량조절계로서 하강속도를  조절합니다.

피삭재의 재질과 외경 또는 폭이 정해지면 조작 판넬 우측에 있는 절삭속도 조절판의 내용대로 각각의 위치에 이 유량조절계의 다이알을 맞추면 적정한 절삭속도가 자동으로 유지됩니다.

같은 재료라도 유량조절계의 다이알을 돌리면서 작업하면 경절삭및 중절삭도 가능합니다. 특히 톱날을 새로 취부하였을시는 20～30분 동안 하강속도를 최저상태에 놓고 운전하면 톱날의 조기마모나 크랙을 방지할 수 있습니다.

(2) 톱날의 선속도 조절

콘트롤판넬의 전면 좌하단에 있는 톱날속도조절판을 참조하여 소재의 종류에 따라 5단 풀리를 변속하여 적정 톱날속도를 선택하십시요.

새로 공급된 기계는 가능한 한 일정기간동안 (약2주간) 저단측 풀리를 사용 하시기 바랍니다.

벨트변환방법은 상부레바를 왼손으로 쥐고 조임레바를 돌려 풀면서 모타를 가슴으로 밀면 벨트가 느슨해지며, 이때 우측 손으로 상부레바를 쥔체 벨트를 이동 시키면 됩니다.

톱날이 절단을 시작하기 전에

- 재료는 확실히 물려 있는가

- 톱날선정은 정확한가

- 유량조절계는 재료의 종류에 맞게 조절되어 있는가

- 톱날의 선속도는 일정한가

- 인서트의 손잡이는 충분히 조여져 있는가

- 와이어 브러쉬는 톱날에 적당하게 닿고 있는가

- 절삭유의 급유상태는 충분한가 등을 재확인 하십시요.

하강속도와 선속도는 미리 콘트롤된 속도로서 절삭작업을 계속하여 하강단에서 자동으로 정지합니다.

다. 길이짧은 재료의 절단

재료가 짧아지면 자동절단을 할 수 없으며 절단하고자 하는 길이가 10 미리일 경우 소재의 길이는 최소 50 미리 이상이 준비 되어야 합니다.

또한 짧은 소재를 절단하는 경우에는 본체바이스 테이블상에 재료를 올려 놓고 본체송재바이스스위치를 “송재”에 두고 재료를 수동으로 전진 또는 후진하여 위치를 결정하여 바이스세렉타스위치를 “본체”에 두고 절단하십시요.

5. 기계관리

5 - 1   청  소

∙ 기계를 작동하기 전에 주기적으로 깨끗이 각 부위를 청소하십시요.

∙ 하루의 작업이 끝난 후에는 톱대를 하강시켜 주십시요.

∙ 소재의 칩을 깨끗이 청소해 주십시요.

5 - 2   급  유

∙ 매일 작동하기 전에 유압유, 절삭유 감속기오일 등 유량을 확인하여 주기적으로 보충하여 주십시요.

∙ 감속기 기어오일은 한달 정도 사용 후 새로 교체하여 주십시요. (1회) 다음은 주기적 보충

∙ 닛플이 있는 곳은 그리이스를 주기적으로 보충하여 주십시요.

5 - 3   기  타

∙ 절단속도 조절계는 작업이 끝난 후에는 다시 “0”의 위치로 돌려 놓아 주십시요.

∙ 바이스를 푼 상태에서는 가급적 하강시키는 것을 삼가하여 주십시오.

5 - 4   환  경

∙ 먼지 등 이물질의 침입 및 직사광선, 우풍으로부터 보호받아야 한다.

∙ 주위 온도 : -15°C - 35°C  (5°F - 95°F)

∙ 주위 습도 : 40% - 70%

∙ 영하의 추운 날씨에는 절삭유와 오일 등이 얼 수 있으므로 충분히 시운전

(절삭유는 녹여서) 후에 기계를 작동하시기 바랍니다.

5 - 5   점검사항

① 절삭유, 유압유 등 오일의 유량 상태

② 각부의 그리이스 주입 상태

③ 볼트, 너트 등 각부조임의 풀림 상태

④ 슬라이드 부위의 오일 주유 상태

⑤ 사용전, 후의 청소상태

⑥ 톱날의 취부상태 및 조임상태

⑦ 부러쉬의 위치 상태

⑧ 벨트의 변속 위치 상태

6. 주의사항

① 톱날의 회전시 손이나 머리 등을 회전 부위에 접근시키거나 넣지 말 것.

② 기계 기둥 밑에 머리를 넣지 말 것.

③ 물이나 습기가 있는 상태에서 전기 조작을 하지 말 것.

④ 기계 사용, 점검, 관리자를 둘 것.

⑤ 청소를 철저히 할 것.

⑥ 기계 각 작동 부위에 윤활유 주입 철저히 할 것.

⑦ 감속기 오일은 기계가동일로부터 6개월 정도 되면 새로운 오일로 교체할 것.

(항상 점검 요망)

⑧ 동절기에는 절삭유에 부동액을 넣어 주거나 히터장치를 할 것.

⑨ 기계 주 전원 연결라인에 용접기 라인을 연결하지 말 것.

⑩ 톱날이 절삭을 하기 전에

㉮ 재료의 물림 상태

㉯ 톱날의 선정 상태

㉰ 유량조절계는 재료의 종류에 맞게 조절되어 있는가

㉱ 톱날의 선속도는 일정한가

㉲ 인써어트 조임볼트는 충분히 조여져 있는가

㉳ 부러쉬는 톱날에 적당하게 닿고 있는가

㉴ 절삭유의 급유상태는 충분한가 등을 재확인 할 것.

7. 사고와 사고처리

톱날은 고가의 소모품이므로 충분히 사용하여 톱날끝이 마모된 상태로 폐기 되어야 하나 경우에 따라서는 톱날단부가 부러지거나 톱날 자체가 절단되어 사용불능되는 경우가 많습니다.  이러한 경우에는 그 형상에 따라 각각 다음과 같은 원인을 고찰해 보시고 기계의 부분이 이상이 있을시에는 각항별 원인을 조사하여 처리한 후 사용하시기 바랍니다.

형 상	원 인 및 처 리 방 법
절단면이 비뚤어짐	1. 톱날의 하강방향과 본체 테이블면의 직각도가 정확히 조정되어 있지 않다. 2. 인써트조임나사가 풀어져 있다. 3. 인써트가 마모되어 있다. 4. 톱날의 핏치가 좁거나 조잡하다. 5. 톱날의 치형이 재료에 맞지 않는다. 6. 절삭속도가 너무 빠르다. 7. 톱니의 좌우측면이 균등하지 않거나 한쪽이 마모되어 있다. 8. 톱날의 속도가 너무 느리다. 9. 톱날 텐션 핸들이 강하게 조여져 있지 않다. 10. 절삭유의 급유가 부족하다. 11. 공장전압이 약해 부하가 커지면 모타의 회전능력이 떨어진다.
톱날이 먹혀 들어 가거나 톱니가 부러짐	1. 톱날 속도가 너무 느리다. 2. 절삭율이 너무 높다. 3. 톱날 핏치가 맞지 않는다. 4. 재료가 꽉 조여지지 않았다. (바이스죠의 물림면에 찌꺼기가 끼여 있는 경우가 있으니 바이스죠의 볼트를 풀어서 소제한다.) 5. 톱날 텐션핸들이 덜 조여져 있다. 6. 휠이 마모되어 있다. 7. 벨트가 손상되어 있거나 텐션 핸들이 덜 조여져서 톱날이 미끄러질 때 발생한다. 8. 실린더에 공기가 혼입되어 있다. 9. 주기둥, 보조기둥의 급유가 부족하여 하강이 원활히 되지 않는다. 10. 와이어 부러쉬가 정상으로 가동되지 않는다. 11. 기계의 청소상태가 깨끗하지 않아 찌꺼기가 끼어 있다.
톱날이 끊어짐	1. 톱날텐션이 너무 강할 경우 바이스의 압력이 정상이면서 수동으로 지나치게 장력을 가했을 경우. 2. 톱날속도가 너무 빠르면서 하강속도가 너무 느려서 충분한 절단작업전에 톱날에 무리가 가서 끊어진다. 3. 절삭속도가 너무 빨라 톱니가 부러진다. 4. 재료가 단단히 조여져 있지 않아 톱니가 부러진다. 5. 기타 톱날의 톱니가 부러지거나 크랙이 가면 톱날이 끊어지는 원인이 된다. 6. 휠이 마모되어 있다. 7. V-벨트가 벗겨지기 쉽다. 8. 인써트부, 톱날의 봉수 로-라가 마모되어 있다.

형 상	원 인 및 처 리 방 법
톱날이 쉽게 마모됨	1. 톱날핏치가 재료에 맞지 않게 선정되었으며 난삭재의 경우에 많이 생긴다. 2. 절삭율이 저하되어 재료가 절단되지 않는다. 3. 톱날 속도가 너무 빠르다. 4. 절삭유의 급유가 부족하다.
기동스위치를 눌러도 톱날이 회전하지않음	1. 리미트 스위치가 정상 동작하지 않거나 또는 불량이다. 2. 톱날 마그네트 스위치 코일이 타거나 접점불량이다. 3. 본체바이스 쎄렉타스위치가 불량이다. 4. 계수기카운타가 제로로 되어 있다. 5. 상승 스위치가 접촉불량이다. 6. 유압전자변 코일이 탓거나 또는 밸브스프링이 불량이다.
기동보턴스위치를 눌러도 하강 하지 않음	1. 리미트 스위치가 정상동작하고 있지 않거나 불량이다. 2. 급강누름보턴스위치가 접촉 불량이다. 3. 유압전자변 코일이 탓거나 밸브스프링이 불량이다.
상승보턴을 눌러도 급강하지 않음	1. 누름보턴 스위치가 불량이다. 2. 유압전자변의 코일이 탓거나 밸브스프링이 불량이다. 3. 톱날 모-타용 마그네트 스위치의 접점불량이다.
급강하하지 않음	1. 톱날 마그네트 스위치 코일이 탓거나 또는 접점불량 2. 누름보턴 스위치 불량 3. 유압전자변 코일이 탓거나 밸브스프링 불량 4. 유량조절밸브의 막힘
기동시 절삭유가 나오지 않음	1. 절삭유가 부족함 2. 급유호-스속에 공기가 들어가 있음
전원입 스위치를 눌러도 전기가 들어오지 않음	1. 톱날회전모-타용 오바로드릴레이가 동작하고 있다. 2. 휴-즈가 끊어졌다. 3. 누름보턴 스위치가 불량이다.

8. 밴드톱날 사용법

(1) 인치당 적합한 톱니수 선택법

절단물과 접촉하는 톱니의 수가 2 또는 3이 되는 핏치를 선택.

절단물 형상이 불규칙한 경우(예, H형강) 가장 얇은 부분을 기준으로 선택

절단물의 폭	인치당 톱니수	절단물의 폭	인치당 톱니수
6mm 이하 3～9 mm 5～12 mm 12 mm 이하 12～25 mm	32(바이메탈은 사용불가) 24( 〃 ) 18( 〃 ) 14 또는 10 8 또는 6	25～50 mm 50～125 mm 125～200 mm 200 mm 이상	6 또는 4 4 또는 3 3 또는 2 2

(2) 적합한 밴드폭 선택법

수직톱반은 기계에 맞는 가장 큰 폭의 밴드를 사용하고, 수평톱반은 톱반 제작자의 추천을 받도록 함.

밴드폭은 절단물의 가장 작은 직경에 의해 결정되며, 일반적으로 다음과 같이 선택토록 함.

톱날의 폭	3	5	6	8	10	13	16	19	25
절단물의 직경	6	16	32	50	74	128	190	280	368

(3) 새로운 톱날

가. 톱날 길들이기(Break in) : 새 톱날을 처음 끼었을 때, 난삭재는 평시 하강압력의 70%, 연강재는 50%로 가동한 후, 단계적으로 하강 압력을 올리도록 함.

( 주의 : 분당 3.5㎠ 이하의 절단속도로 시도해서는 안됨 )

나. 절 삭 유 : 과열방지, 칩제거, 마찰감소 등을 위하여 사용하며, 주철과 자경강, 인청동을 제외한 금속 절단시 사용토록 함.  알루미늄 절단에는 파라핀이나 밀랍을 사용함이 바람직함.

다. 팽팽함(Tension) : Tension이 과다하면 밴드가 조속히 피로(Fatigue) 하거나 균열을 초래하고, 과소하면 빗나감(Run off), 톱니 손상, 밴드의 찌부저짐 등을 초래함

- 탄소강 톱날 : 14,000～18,000 ㎏/㎠

- 바이메탈 톱날 : 21,000～25,000 ㎏/㎠

(4) 밴드 톱날 사용상 문제점 및 해결책

문 제 점	원 인	해 결 책
톱니의 때이른 마모	톱니로 절단하지 않고 문지름 밴드속도가 너무 빠름 부적합한 핏치의 선택 톱니 절단방향이 잘못됨 밴드와 절단물이 과열됨 톱날 품질 종류가 맞지 않음	하강압력을 높임 밴드속도를 낮춤 적당한 핏치를 선택 밴드를 즉시 다시 끼움 절삭유 공급을 점검 톱날 품질 종류를 높임
톱니의 벗겨짐	부적합한 핏치의 선택 과도한 하강압력 밀착되어 작동되지 않음 톱니 협곡이 찌꺼기로 꽉참 톱니가 절단물의 날카로운 곳에 닿음	적당한 핏치를 선택 하강압력을 낮춤 바이스조임 조정 굵은 핏치 또는 새로운 브러쉬 사용 하강압력을 줄이거나, 평평한 면을 자르도록 절단물 이동
톱니의 균 열	부적합한 장력 부적합한 핏치의 선택 과도한 하강압력 유도장치(Guide)가 잘못 정열됨	장력을 맞춤 적당한 핏치를 선택 하강압력을 낮춤 유도장치를 조정하거나 바꿈
절단시 톱날의 진 동	부적합한 하강압력 부적합한 밴드 속도 너무 굵은 핏치의 사용 과소한 장력 밀착되어 작동되지 않음	하강압력 조정 절단물 형상에 따라 밴드속도 조정 가는 핏치로 바꿈 장력을 높임 바이스조임 조정

(5) 밴드쏘오 절삭 관련표

구 분		브린넬 경 도	절삭물 재질(JIS)	탄소강톱날		Bi-Metal톱날 (일반)		Bi-Metal톱날 ( BIC , VIC )
				밴드속도	절단속도	밴드속도	절단속도	밴드속도	절단속도
쾌 삭 강		150 150 175	SUM221 SUM32 SUM43	60～70 60～70 50～60	20～25 15～20 10～15	90～105 85～90 75～85	90～100 90～100 50～65	100～120 100～120 85～100	160～195 100～13065～100
저 탄 소 강		150	S15C, S15CK	55～65	15～20	75～85	80～100	90～110	100～130
중 탄 소 강		175	S35C～S45C	30～40	8～10	55～60	45～65	70～85	65～80
고 탄 소 강		200	SUP4, S58C	27～40	7～9	45～55	40～55	60～75	50～65
저 탄 소 합 금 강		175	SNC815(H), SCr415 (H), SNCM220(H)	27～40	6～8	60～70	40～60	75～90	60～70
중 탄 소 합 금 강		200	SCM432, SNCM439 SCr440(H), SUP10	25～30	5～7	45～60	30～50	70～85	50～65
고 탄 소 합 금 강		225	SUJ2	25～30	3～5	40～55	20～25	45～60	25～30
M a r a g i n g 강		275	-	23～28	3～5	40～55	17～22	45～60	20～25
공 구 강		150 200 200 225 250	SK75 SKD6,12,61,62,SKT4 SKD5 SKH2, 3, 9 SKD1, SKH52, 53	30～40 - 28～35 25～30 23～28	4～5 - 3～5 3～5 2～3	55～70 55～70 40～45 30～42 23～28	40～50 20～25 15～20 15～20 7～18	70～85 70～85 45～60 30～45 25～40	45～60 25～30 20～25 20～25 15～20
쾌 삭 ․ 스 텐 레 스 강		150 150	SUS330 SUS430F	20～25 23～28	3～5 4～7	30～42 40～55	20～30 25～40	40～55 55～70	25～40 30～45
스 텐 레 스 강		150 175 175 175 225	SUS301, 304, 321 SUH309,SUS316,317 SUS410, 410J, 420J SUS403,405,430,446 SUS431, 440C	20～25 17～23 20～25 20～25 17～23	2～3 1～2 2～4 1.5～3 1.5～2	30～42 20～27 23～30 25～28 30～40	15～20 10～17 15～25 15～20 15～20	40～45 25～30 40～45 30～40 30～40	20～25 15～20 20～30 20～25 20～25
석 출 경 화 스 텐 레 스 강		200	-	17～23	1～2	23～25	15～20	25～35	15～20
주철	회주철 Class 40 Class 60 Ductile & Malleable Austenitic	125 200 275 150 225 300 125 200		30～40 23～28 - 35～48 23～28 - - -	6～8 4～6 - 6～8 3～6 - - -	57～70 40～57 25～42 60～75 40～55 25～42 25～40 20～27	80～100 50～ 90 25～ 40 80～110 50～100 25～ 40 10～ 17 7～ 15	60～70 45～60 30～45 70～85 45～60 30～45 30～40 25～30	100～130 65～100 30～ 45 100～130 65～100 30～ 45 15～ 20 7～ 15
니 켈 합 금		250	Monel, Inconel 등	-	-	15～25	3～10	18～27	4～15
티 타 늄 합 금		150 320	99% Ti α, α-β, β	- -	- -	26～40 15～18	7～15 3.5～6.5	30～40 15～20	7～15 3.5～6.5
동 합 금		50Rb 70Rb 70Rb 70Rb 70Rb 30Rb 70Rb 38Rb	99% Copper 低强度Brass Yellow, Red Brass Mn, Si Bronze P-bronze Al-bronze 〃 Be-Copper 〃	25～35 66～75 55～60 25～30 55～60 - 35～40 -	6～10 25～38 10～14 6～10 6～14 - 2～ 3 -	52～62 110～120 90～105 50～60 90～105 28～40 60～70 15～18	40～65 160～195 65～95 40～65 65～95 7～15 20～25 4～7	55～70 120～140 100～115 55～70 100～115 30～40 70～75 15～20	50～80 195～260 80～105 50～80 80～105 6～15 25～30 3.5～6.5

9. 회    로    도